在广告标识行业，目前应该没有人不知道超级字这块led广告发光字字了吧，很多朋友可能只知道超级字是由液态亚克力浇注而成，外观时尚高档，其实超级有很多特殊的制作工艺及优势， 今天小编就通过一段时间的车间实习经验和大家分享关于超级字的一些特殊制作工艺及优势。

 

1、室内外通用

超级字室内外通用，面板由液态亚克力浇灌固化成型，户外使用不黄变、不开裂，解决了树脂字户外发黄的问题，超级字使用的是特质铝型材边带，带有特殊凹槽设计，考虑了亚克力的收缩系数及专用内漆，就防止了开裂现象；

 

2、大小尺寸适宜

超级字英文最小可以做到15cm，中文最小可做到20cm，最大可以做到1.5米，只要弯字机能弯出来就能制作；

 

3、制作工艺简单

超级字采用单组份液态亚克力胶，胶水再出厂前所有的助剂都已经配备好，所以在制作过程中只要按每个笔画的用胶量灌注就行了，一次灌胶就可完成，边带和字面无需焊接，树脂字用双组份树脂，在灌注时，需要添加荧光剂、扩散剂，并且要搅拌均匀，非常麻烦，技术要求高，树脂字需要尔茨灌胶、焊接、固定透明亚克力板等工艺，过程比较繁琐，制作周期长；

 

4、液态亚克力固化时间短，交货周期短

超级字的液态亚克力从灌胶到完全固化只需2个小时，树脂字的固化时间长达8小时，有效提高交货效率；

 

5、维护简易

超级字背面的铝塑底板用的是玻璃胶安装，拆卸方便，当字体内部光源出现问题，拆开底板就可对其进行维护。

6、液态亚克力不同批次颜色一致

液态亚克力调色后可以放置3个月不固化，当有字需要重做时，能够保证新字与旧字色调一致，树脂一般调配好后，8小时就固化；

 

7、发光高亮均匀

液态亚克力原料透光度可达到92%，发光效果堪比树脂字；

 

 

8、制作样式丰富

背面封铝塑板，正面发光，效果和树脂字一样；背面封透明亚克力，采用安装支脚支起，达到正反面发光发光效果；背面封5mm以上的水晶板，就是迷你字的发光效果了；

 

9、表面工艺多样

超级发光字表面是平的，字面可以丝印、贴膜、uv喷绘、贴喷画；

 

10、亮度均匀

超级字厚度最小为3.5cm，布灯难度小，而且液态亚克力流平度好，各个位置的厚度均匀，发光效果均匀；

 

11、散热效果良好

超级字的字壳为铝边字壳，散热效果是铁的三倍，为字体内部提供适宜的温度，延长字体的使用寿命；

 

 

 

 

12、面板与字壳无缝对接

超级字的字壳由弯字机一体化制成，液态亚克力与字壳固化连为一体，无需焊接，且密封性良好，实现无缝一体化，不存在漏光现象；

 

13、节能环保

液态亚克力固化过程在一个平台上一次完成，用电量只需3kw。固化时吸收了胶水反应热量，固化后不需要再放在烤箱内烘烤，固化过程中产生的气体自动排到大气中；

 

14、表面牢固、不断裂

无论多大的字，固化时间是一样的，每个部分的应力一样，消除均匀，所以，超级字在受外力火灾运输中不易断裂；

 

15、字面光滑、平整、透光性好

液态亚克力在固化时反应缓慢，留平度好，气体释放好，成型后背面比较光滑平整，看起来既美观、透光性又好；

 

16、颜色均匀，没有明暗不均的现象

单组份胶水在灌胶前有足够的时间搅拌均匀，这样色浆融合得好，固化后就不会出现明暗不均现象，油漆是绿色、蓝色、玫红这几款对比例要求材料比较高的颜色；

 

 

17、亚太亚克力流平度超好

液态亚克力胶水在灌注到铝边字壳后，没加热之前胶水不反应，所以有足够的时间可以留平，流平后再加热固化，不管多大的字，面板的厚度都是一样的，这样确保了超级字的亮度均匀；

 

18、发光样式多样

背面封铝塑板，正面发光，效果与树脂字相近；背面封透明亚克力，采用专用安装支脚支起，就是正背面发光的效果；背面封5mm以上厚度的水晶底板，就能呈现迷你字的发光效果。

 

 超级发光字不仅有时尚的外观，其在户外使用不发黄，拥有树脂字的发光效果，还弥补树脂户外发黄的不足，其字壳无需焊接，直接由弯字机一体化制作而成，液态亚克力与字壳实现无缝对接，超级字众多的创意设计与特殊性能，都致使其将引领led广告发光字的潮流。


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