普通金属材质标识标牌制作工艺如下：

1 备料下料：按照设计图纸，按需备料。

常备201不锈钢、镀锌板等板材，按照所做材料选材。按照设计图纸对标准材料进行切割，采用剪板机进行裁切、分割。折弯则用折弯机进行折弯处理。

2 焊接：等标识标牌材料下完料后，就要进行焊接装配。不锈钢等金属材质标识标牌采用氩弧焊焊接。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。部分金属材质标识标牌也可以采用二保焊，二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

除了焊接，部分金属标识标牌还可以采用机加工成型，机加工成型往往适用于批量生产的标准化标识标牌，效率较高。在机加工成型中，需要有经验的钳、铣工，可采用数控钻床

3 除油、除锈：除油和除锈是标识标牌标识喷漆环节的一个重要步骤。为了增强不锈钢、镀锌板等金属表面对油漆的结合力，要把板材表面的油污和锈除去。除锈可以采用手动，也可以采用化学除锈，手动除锈一般封装油污可先用细软锯末揩除。化学除锈则采用专用化学除锈剂除锈。除油则用磷酸类有机溶剂去油；油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

4 刮原子灰、打磨抛光。

上述步骤完成后，就要对焊接点及不平整部位进行打磨。经过打磨，消除焊点凹凸及不平整的版面。同时要对焊接位置进行检查，防止漏焊，虚焊。打磨完毕，对标识标牌进行刮原子灰处理。刮原子灰主要是填充标识标牌版面缝隙、细小凹痕。等原子灰彻底干燥后，再次仔细打磨平整。就可以进行底漆喷涂。

5 喷涂底漆。

因为不锈钢、镀锌板等金属材料与面漆、印刷油墨的结合性较低，直接喷涂面漆会出现面漆脱落等缺陷，因此在金属面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。一般金属底漆多用双组份环氧涂料，其又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能，不但能面漆和金属结合牢固性，还能增强金属表面抗腐蚀能力。环氧底漆一般喷涂两遍，第一遍底漆彻底干燥后，再进行二次喷涂。

6 喷涂面漆。

标识标牌面漆主要目的是对标识标牌进行着色处理，可以根据客户的要求，调制各种不同色彩，喷涂方式和底漆一样。对于金属材质标识牌来说，喷漆不但起到着色的作用，同时也是金属表面抗腐蚀处理的一种常用方法。面漆的喷涂比底漆更为严格，至少要进行两次~三次喷涂。面漆喷涂之前，要根据设计色值进行调色，如果色值和实际要求效果有差异，必要的时候要制作色板打样，对色值进行调整，最终以实际色板为准，确保标识标牌色彩和设计要求保持一致。

以上六个步骤，是简单金属标识标牌制作的主要流程。完成以上步骤后，还要制作标识标牌表面图文，标识标牌表面图文制作方法较多，有丝网印刷、UV打印、贴膜、电镀、腐蚀等多种方法，不同的标识标牌表面图文制作方法，其视觉效果具有不同的特点。